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供应GMP洁净厂房

珠海朗洁万达科技有限公司是专门从事净化工程设计、制造、安装调试及技术服务的企业。

  GMP洁净厂房净化参数：  

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa　　平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。温度45－65％；GMP***车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。8m/s，单台1200*800*2350通风柜设计风量1500m3/h，单台1500*800*2350通风柜设计风量1800m3/h，单台1800*800*2350通风柜设计风量2200m3/h，万向抽气罩面风速：≥0。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

特点:

一、性能和用途  

GMP洁净室使用复合彩板制作是一种即能使室内造成无尘、无菌的局部空气环境保证制药生产中药品不受污染及保证工作人员的安全，广泛应用于制剂室、原材料、制药辅料和包装材料生产中空气洁净度要求的厂房。  

二、结构及原理  

1GMP洁净室是有预过滤器、通风机送风箱、空调机组配电装置及复合彩板组装成一个独立操作单元。  

2.2工作原理有送风箱对室内送风，气流经过送风口过滤器扩散板流经洁净室，对人和物提供洁净空气

结构材料：

1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用***氧化铝型材制造。

2.地面可采用环氧自流坪地坪或***耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4.送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁

无尘车间的用途分类以及控管项目

无尘车间的用途分类以及控管项目如下所示：

一、无尘车间的用途分类  

 1、工业无尘室：      以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染。 

2、生物无尘室：      主要控制有生命微粒与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。又可分为AB两点；      

A、 一般生物无尘室，主要控制微生物对象的污染。      

B、 生物学安全无尘室；二、无尘车间的控管项目包括：    1、能除去空气中飘游之微尘粒子。 能防止微尘粒子之产生。     2、温度和湿度之控制。 压力之调节 有害气体之排除。     

3、结构物与隔间之气密性。   

4、静电之防制。电磁干扰预防。   

5、安全因素之考虑等等

电子厂房净化空调工程改造设计

该厂房位于天津市开发区，建于1995年，主要生产半导体芯片。系统总面积1510m2， 其中空调面积385m2，净化面积1125m2，净化级别除黄光室为千级外，其余均为万级。

　　1.2 系统存在的主要问题

　　（1）厂房内只对千级间黄光室设围护结构，

　　其余房间均为敞开式，净化区域与非净化区混合在一起，系统较为混乱，难以控制和调节，净化区域的洁净度不能达到要求；

　　（2）非净化区域的扩散炉，经测定表面温度可达50℃，散热量非常大，在原有设计中存在空调送风量不足问题，造成扩散炉周围区域的温度高达

37℃，并且回风循环使用，不利于节能；

　　（3）酸洗槽的排风量不足，平均断面风速为0.1m/s，酸性物质存留在室内环境中，不能有效地排出，严重影响室内的卫生和生产环境；

　　（4）在厂房洁净区入口处的风淋室风速为12m/s的要求，需要更换循环风机。

　　2、改造方案

　　针对系统运行中出现的的以上情况，经与甲方协商，提出了改造方案。

　　2.1 工艺布置改造方案

　　2.2 净化空调系统改造方案

　　3、改造后的使用效果

　　系统改造后经高度确保每个房间的风量、正压达到设计要求，在动态下检测，厂房的洁净度、温湿度、噪声、照度等各项指标均达到设计要求。

　　4、结论

　　本工程改造前主要特点表现在系统工艺布置不合理（未对净化区及非净化区时行明确划分）、混用净化及非净化区空调系统，不符合“规范”的要求；酸洗槽排风量不足；护散炉区因送风少及未设局排设施导致环境温度超标；改造后将生产工艺布局做了适当调整，按照规范的要求，对净化区及非净化区单独设置空调系统；生物安全实验室必须保证人身安全、环境安全、废弃物安全和样本安全，能长期而安全地运行，同时还为需要实验室工作人员提供一个舒适、而良好的工作环境。加大酸洗槽排风量，同时采用了热排风回收装置，对补充新风进行预热（预冷），节约能源，降低运行费用。建议在今后的空调工程设计中，对于生产环境有要求的工艺，既应该按照生产过程布置工艺，同时还要考虑到有利于空调净化系统的调节和控制，保证生产环境的可靠性。